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現(xiàn)場使用中，O形密封失效泄漏一般有以下幾種表現(xiàn)形式：①小泄漏；②大泄漏；③低溫時泄漏；④摩擦過大；⑤早期失效?，F(xiàn)場實踐中，針對不同的泄漏表現(xiàn)形式，其相應的可能原因和解決措施如下：

一、小泄漏

1.安裝時切破或損傷，應按照安裝規(guī)范安裝；2.壓縮量不足，應選擇合適密封，加大壓縮量；3.溝槽尺寸不正確，應檢查溝槽寬度和深度是否過大；4.摩擦表面粗糙，應換用溝槽摩擦表面合格的接頭；5.側(cè)卸荷，應檢查偏心率或側(cè)卸荷情況。

二、大泄漏

1.O形圈在使用中失效，應更換新密封圈；2.摩擦表面嚴重劃傷，應更換新密封圈；3.O形圈因工作液的浸蝕而變質(zhì)損壞，應更換新密封圈；4.O形圈的變形過大，應更換合適尺寸的密封圈；5.過大的不均勻膨脹，應更換新密封圈；6.漏裝密封圈，應安裝新密封圈；7.裝用了報廢的密封圈，應更換新密封圈。

三、低溫時泄漏

1.O形圈材質(zhì)選用不當，應選用合適的密封圈；2.壓縮量不足，應加大壓縮量以補償熱力學收縮。

三、摩擦過大

1.密封壓縮量過大，應檢查溝槽的尺寸、選配合適密封圈；2.密封浸脹過大，應檢查材料相容性；3.密封被擠出，應檢查密封圈是否需要擋圈；4.金屬與金屬接觸，應檢查是否同軸或有無過大的不均勻膨脹。

四、早期失效

1.裝配時損傷，應按照安裝規(guī)范安裝；2.壓縮量過大，應核對間隙；3.O形圈尺寸不正確，增加O形圈斷面；4.溝槽設計不佳，應檢查O形圈是否被過度拉伸。

管接頭密封失效泄漏的具體因素多種多樣，錯綜復雜。因此解決的措施和方法應是多途徑、多環(huán)節(jié)、多方面的 。在選配安裝中注意細節(jié)，嚴格按規(guī)范操作；在儲存中，確保其不受高溫、暴曬，保證其不老化、脆化；工作時，與工作介質(zhì)相適應，并且介質(zhì)不被污染等等。這些都能將泄漏的發(fā)生及泄漏量控制在更小的范圍內(nèi)，有效降低泄漏。